煤用高壓壓球機行業(yè)環(huán)保前途一片光明

煤用高壓壓球機正是伴隨著型煤的廣泛應用以及人們對環(huán)境的要求越來越高，型煤壓球機伴隨著型煤一起得到了廣泛發(fā)展。使用壓球機的企業(yè)越來越多，隨著壓球機的逐漸推廣，也日益為這些企業(yè)帶來了不可估量的經濟效益。

煤用高壓壓球機生產線工藝流程：送料機;濕法壓球機;3kg成品球輸送;晾干、風干、熱氣、烘干窯、轉運、水泥緩凝劑。脫硫石膏、磷石膏濕法不添加任何成份制球的工藝非常適合火力電廠、水泥廠、建材廠、磷石膏廠節(jié)能減排應用。
1、啟動主機（壓球機），用300kg干料（干煤粉、細沙子、耐火料等）進行球窩的干磨拋光，拋光后即可進行試生產。
2、從主機（壓球機）開始，依次啟動各個設備，開機順序如下：主機（壓球機）--輸送機--供料機--輸送機--拌機--輸送機—料倉
3、把準備好的物料經料倉依次進入至壓球機，先少后多、先干后濕。

4、物料進入壓球機時調整控制進入壓球機的物料多少，（物料過多壓球機負荷過大，物料過少成球率降低）一般情況下盡量保證物料和壓球機的軋輥上面持平或略少。
5、掌握物料的干濕度，將物料的干濕度控制在8-12%，如過濕或過干，及時調整，（水分的大小直接影響產品的強度、成球率、是否脫模）確保產品的質量和生產線的正常運行。
6、物料在進入料倉前應清除里面的硬質塊狀物，在初供料部位安裝除鐵裝置，以免硬質塊狀物或鐵器進入生產線損壞生產設備。

7、試機階段要嚴密控制，防止部位螺栓松動，發(fā)現(xiàn)情況立即停車檢查，修復后重新啟動。
8、試機后即可進行正常生產，停機順序與開機順序相反，停機順序按照：料倉—輸送—攪拌機—輸送機—輸送機主機（壓球機）
9、每天停機后要及時清理設備各部位所粘接物件，防止物料凝固變硬影響次日的正常生產。
騰達機械根據(jù)用戶要求，將煤用高壓壓球機輥皮材質改成特種合金，采用我廠生產的大型淬火機，對每個球坑進行單個多循環(huán)淬火，終得出了金相組織為馬氏體加殘余奧氏體，硬度在60-64HRC之間，使輥皮的生產成本下降了許多，使用壽命提高2-5倍，達到了耐磨、耐腐蝕、耐沖擊的目的，是廣大環(huán)保壓球機使用企業(yè)理想的零部件更換產品。